Amul Moti es leche UHT El procesamiento a temperatura ultra alta (UHT) esteriliza los alimentos calentándolos a más de 135 ° C (275 ° F), la temperatura requerida para matar las esporas en la leche, durante 1 a 2 segundos.
El UHT se usa con mayor frecuencia en la producción de leche, pero el proceso también se usa para jugos de frutas, nata, leche de soja, yogur, vino, sopas, miel y guisos.
La leche con leche UHT se envasa en una bolsa especial de cinco capas para aumentar su vida útil hasta 90 días. La leche pasteurizada HTST tiene una vida útil de aproximadamente dos semanas a partir del procesamiento, o aproximadamente una semana después de su venta.
Proceso detallado UTH
Los siguientes son cuatro pasos para UHT
Calefacción
Enfriamiento de flash
Homogeneización
Embalaje aséptico
En la etapa de calentamiento, el líquido tratado primero se precalienta a una temperatura no crítica (70-80 ° C para la leche), y luego se calienta rápidamente a la temperatura requerida por el proceso. Hay dos tipos de tecnologías de calefacción: directa, donde el producto se pone en contacto directo con el vapor caliente, e indirecta, donde el producto y el medio de calentamiento permanecen separados por las superficies de contacto del equipo. Los principales objetivos del diseño, tanto desde la calidad del producto como desde el punto de vista de la eficiencia, son mantener la alta temperatura del producto durante el menor tiempo posible y garantizar que la temperatura se distribuya uniformemente.
Sistemas de calentamiento directo
Los sistemas directos tienen la ventaja de que el producto se mantiene a una temperatura alta durante un período de tiempo más corto, reduciendo así el daño térmico de los productos sensibles como la leche. Hay dos grupos de sistemas directos:
Basado en inyección, donde el vapor de alta presión se inyecta en el líquido. Permite un calentamiento y enfriamiento rápidos, pero solo es adecuado para algunos productos. Como el producto entra en contacto con la boquilla caliente, existe la posibilidad de sobrecalentamiento local.
Basado en infusión, donde el líquido se bombea a través de una boquilla a una cámara con vapor a alta presión a una concentración relativamente baja, proporcionando un área de contacto de superficie grande. Este método logra calentamiento y enfriamiento casi instantáneos e incluso distribución de la temperatura, evitando el sobrecalentamiento local. Es adecuado para líquidos de baja y alta viscosidad.
Sistemas de calentamiento indirecto
En los sistemas indirectos, el producto se calienta mediante un intercambiador de calor sólido similar a los utilizados para la pasteurización. Sin embargo, a medida que se aplican temperaturas más altas, es necesario emplear presiones más altas para evitar la ebullición. Hay tres tipos de intercambiadores en uso:
Intercambiadores de placas, intercambiadores tubulares e intercambiadores de superficie raspada.
Para una mayor eficiencia, se utiliza agua a presión o vapor como medio para calentar los intercambiadores, acompañado de una unidad de regeneración que permite la reutilización del medio y el ahorro de energía.
Enfriamiento de flash
Después de calentar, el producto caliente se pasa a un tubo de retención y luego a una cámara de vacío, donde de repente pierde la temperatura y se vaporiza. El proceso, conocido como enfriamiento súbito, reduce el riesgo de daño térmico, elimina parte o la totalidad del exceso de agua que se obtiene al contacto con el vapor y elimina algunos compuestos volátiles que afectan negativamente la calidad del producto. La tasa de enfriamiento y la cantidad de agua eliminada están determinadas por el nivel de vacío, que debe calibrarse cuidadosamente.
Homogeneización
La homogeneización es parte del proceso específico para la leche. La homogeneización es un tratamiento mecánico que da como resultado la disminución del tamaño y el aumento del número y área superficial total de los glóbulos grasos en el número de leche. Eso, a su vez, reduce la tendencia de la leche a formar crema en la superficie y en los contactos con el recipiente, mejora su estabilidad y la hace más apetecible para los consumidores. [11]
Embalaje aséptico
El envasado aséptico se refiere a la técnica en la cual la leche previamente esterilizada se envasa asépticamente en un envase estéril y se sella herméticamente para tener una vida útil prolongada incluso en condiciones ambientales.
