Coleccionismo
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1 Las vacas lecheras se ordeñan dos veces al día usando máquinas de ordeño mecánicas al vacío. La leche cruda fluye a través de tubos de acero inoxidable o vidrio a un tanque de leche a granel refrigerado donde se enfría a unos 40 ° F (4.4 ° C).
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2 Un camión cisterna a granel refrigerado realiza recolecciones de granjas lecheras en el área en unas pocas horas. Antes de extraer la leche del tanque de cada granja, el conductor recoge una muestra y verifica el sabor y la temperatura, y registra el volumen.
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3 En la planta procesadora de leche, la leche en el camión se pesa y se bombea a tanques refrigerados en la planta a través de mangueras flexibles de acero inoxidable o plástico.
Separar
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4 La leche cruda fría pasa a través de un clarificador o un separador, que hace girar la leche a través de una serie de discos cónicos dentro de un recinto. Un clarificador elimina los desechos, algunas bacterias y cualquier sedimento que pueda estar presente en la leche cruda. Un separador realiza la misma tarea, pero también separa la grasa de leche más pesada de la leche más liviana para producir tanto crema como leche descremada. Algunas plantas de procesamiento usan un clarificador-estandarizador, que regula la cantidad de contenido de grasa en la leche al eliminar solo el exceso de grasa. El exceso de grasa de la leche se extrae y se procesa en crema o mantequilla.
Fortificante
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5 Las vitaminas A y D pueden agregarse a la leche en este momento mediante una bomba peristáltica. Un clarificador elimina los desechos, algunas bacterias y cualquier sedimento que pueda estar presente en la leche cruda. La leche se fortifica y se pasteuriza. que dispensa automáticamente la cantidad correcta de concentrado de vitaminas en el flujo de leche.
Pasteurizando
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6 La leche, ya sea leche entera, leche desnatada o leche estandarizada, se introduce en un pasteurizador para matar cualquier bacteria. Hay varios métodos usados para pasteurizar la leche. El más común se denomina proceso de alta temperatura y corto tiempo (HTST) en el que la leche se calienta a medida que fluye a través del pasteurizador de forma continua. La leche entera, la leche descremada y la leche estandarizada deben calentarse a 161 ° F (72 ° C) durante 15 segundos. Otros productos lácteos tienen diferentes requisitos de tiempo y temperatura. La leche caliente pasa a través de un tubo largo cuya longitud y diámetro están dimensionados de modo que el líquido tarda exactamente 15 segundos en pasar de un extremo al otro. Un sensor de temperatura en el extremo del tubo desvía la leche a la entrada para volver a procesarla si la temperatura ha caído por debajo del estándar requerido.
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Homogenizar
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7 La mayoría de la leche se homogeneiza para reducir el tamaño de las partículas restantes de grasa láctea. Esto evita que la grasa de la leche se separe y flote a la superficie como crema. También asegura que la grasa de la leche se distribuirá uniformemente a través de la leche. La leche caliente del pasteurizador se presuriza a 2,500-3,000 psi (17,200-20,700 kPa) mediante una bomba de pistón de cilindro múltiple y se fuerza a través de pasos muy pequeños en una válvula ajustable. El efecto de cizallamiento de ser forzado a través de las aberturas diminutas descompone las partículas de grasa en el tamaño adecuado.
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8 La leche se enfría rápidamente a 40 ° F (4.4 ° C) para evitar dañar su sabor.
embalaje
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9 La leche se bombea en cajas de cartón recubiertas o botellas de plástico y se sella. En los Estados Unidos, la mayoría de la leche destinada a la venta al por menor en las tiendas de abarrotes se envasa en botellas de plástico de un galón (3.8 litros). Las botellas o cajas están marcadas con una fecha de “venta antes” para garantizar que los minoristas no permitan que la leche permanezca en sus estantes por más tiempo de lo que puede almacenarse de manera segura.
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10 Las cajas de cartón o botellas de leche se colocan en contenedores protectores y se mantienen refrigeradas. Se envían a los almacenes de distribución en remolques refrigerados y luego a los mercados individuales, donde se guardan en vitrinas refrigeradas.
Limpieza
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11 Para garantizar las condiciones sanitarias, las superficies internas del equipo de proceso y el sistema de tuberías se limpian una vez al día. Casi todos los equipos y tuberías utilizados en la planta de procesamiento y en la granja están hechos de acero inoxidable. En este equipo se incorporan sistemas de limpieza en el lugar muy automatizados que permiten que los solventes pasen por el sistema y luego se limpien con un chorro de agua. Esto se hace en un momento entre la afluencia normal de leche de las granjas.
