Envasado de alimentos: ¿Para qué sirve esta línea roja?

Es utilizado por los técnicos de tinta que mezclan los colores según las especificaciones de los proveedores. Mira la parte inferior de tu bolsa de dorito … es lo mismo solo por lo general con círculos. Mira el extremo abierto de tu bolsa de pan. Por lo general, un rectángulo del color principal de los bolsos que también a veces contiene la marca de agua de la empresa. Las dos compañías más conocidas para los plásticos son Berry Plastics y Bemis. EL mayor productor de tinta es Sun Chemical. Hacen impresiones sobre cosas como: verduras congeladas de wylwood, bolsas de pan maravillosas, bolsas de pan walmart, envoltura de caja de aquafina, bolsas de hielo en bolsas de glaciar, tazas de café McDonald’s.

Mi esposo es un técnico de tinta en el representante de la casa para el sol químico. (términos comunes: formuló los colores de tinta para las tazas de café impresas de McDonald’s hace unos años, un artículo específico, entre varios. También formula para guardar muchas bolsas de verduras congeladas, etc … La planta de plásticos de película más grande es una Berry Plastics (anteriormente Pliant Corporation) en Macedon, NY. Berry fabrica muchos plásticos para la vida cotidiana … tienen como patente la patente de cheerleader pom poms)

Hola,

La marca roja resaltada aquí es a lo que se hace referencia en el mundo del envasado como una “marca de ojo”. Tradicionalmente, el diseño de la envoltura se imprime en una hoja plana de plástico, enrollada en una bobina más grande de envoltorios preimpresos. Este carrete grande de material impreso (empaque de BOPP en este caso) se alimenta a la máquina automática que está empacando en este caso, chocolate. A medida que las barras de chocolate se alimentan de la línea de producción, el plástico se envuelve a máquina alrededor del producto terminado y la marca de ojo roja (o más tradicionalmente negra) es utilizada por la máquina de embalaje para indicar que es el final de una etiqueta o “una impresión “y eso debe sellar y / o cortar el embalaje en consecuencia en este punto, listo para la siguiente barra.

Los mejores deseos,

Adán.

Parece parte de la secuencia de prueba de impresión en color. Todo el paquete los tiene.

A medida que se va imprimiendo el paquete, cada, digamos envoltura de barra de caramelo, utiliza una mezcla de tintas para lograr los distintos colores. Para garantizar la calidad y el control, cada tinta por separado se imprime al comienzo del embalaje. Supongo que hay un lector de color que comprueba los colores adecuados y dejará de lado o corregirá la tirada de impresión según sea necesario.

En el envasado de alimentos, los materiales de embalaje se entregan a las empresas de alimentos en forma de carretes. Cada carrete tiene una medición del factor de forma del producto alimenticio. Estas marcas rojas o negras se llaman marcadores ópticos. Las cuchillas en la maquinaria de embalaje detectan ópticamente estos marcadores y cortan el material de embalaje.

Si lo entendí correctamente, la marca roja se denomina marca de celda de foto o marca de ojo en términos técnicos.

La marca de fotocelda o marca de ojo está allí para decirle a la máquina dónde cortar la película. Las películas son suministradas por el fabricante en forma de rollo continuo. Este rollo se alimenta a una máquina de empaque llamada Form Fill Seal (Máquina FFS). Normalmente hay dos tipos de máquinas FFS, como vertical (VFFS) y horizontal (HFFS). La selección de estas máquinas se basa en el producto que se va a empaquetar, la eficiencia de producción, el tipo de formato del paquete, las necesidades del cliente, etc.

Estos rollos se introducen en una máquina de empaquetado que corta paquetes individuales, los pliega, sella la unión (creando el tubo) sella un extremo, los llena con el producto y luego sella el otro extremo. La marca de ojo no tiene que estar en el punto donde se produce el corte en la maquinaria se puede configurar para que se corte con respecto a la marca del ojo. La marca del ojo no tiene relación con los sellos, es estrictamente para cortar.

La posición, el tamaño y el color de la marca de ojo viene definida por la fábrica / envasador y toda esta información debe incluir la guía de corte y las especificaciones de empaquetado e impresión. En general, la marca de ojo debe ser de alto contraste (oscura sobre un fondo claro o viceversa) y debe sentarse en una “pista” clara que discurra en la dirección de avance mientras se introduce en la máquina FFS. Esto significa que no hay variación en el color , logotipos, texto, etc. pueden estar en la marca de la marca de ojo. Algunas impresoras agregarán la marca del ojo consigo mismas antes de fabricar cilindros e incluso podrán agregar más elementos y adaptar el diseño para obtener mejores resultados, pero algunos insistirán en que la marca del ojo sea correcta y esté incluida en la obra de arte preparada para imprimir. La posición de la marca de ojo se elegirá de modo que quede oculta o cubierta en el paquete ensamblado final, generalmente debajo del sello en la parte posterior del paquete.

Espero que esta explicación ayude a todos a comprender en detalle acerca de la Marca de célula de foto o Marca de ojo en todas las bolsas laminadas impresas.

Muchas gracias.

Alguna vez se preguntó de qué lado abrir una barra de chocolate. Bueno, esa línea muestra de qué lado.

USTED SÓLO DEBE SUJETAR LA LÍNEA ROJA CON UNA MANO (SOSTENIENDO EL PAQUETE CON EL OTRO) Y TIRE, y el paquete se abrirá.

PD: En mi país de origen, Sri Lanka, la línea es negra.

Estas etiquetas sirven como señales visuales para los operadores del proceso y para los sensores de maquinaria de formar, llenar y sellar. Puede ser de cualquier color o tamaño oscuro sólido, pero generalmente es cuadrado, rectangular, a veces triangular.
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Los fabricantes de envases flexibles incorporan la etiqueta “roja” en las etiquetas.
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Las etiquetas ayudan a alinear la alimentación del empaque en la maquinaria de formar, llenar y sellar, así como para contar los productos (los sensores ópticos estrechos leen el número de veces que estas señales ‘bloquean’ la luz que pasa a través de ellos) …
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hacer productos almohadillados (similar a Mentos, Snickers, Kitkat, etc.)
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y muchos otros productos de confitería individuales.

Los operadores de proceso 1) cargan los carretes de etiqueta continua en la máquina, 2) lo alinean con estas señales visuales en las pistas de alimentación del transportador, 3) el inicio inicial con un pequeño lote, y si todo está bien 4) continúa con la producción.

Según Jack Yu, también ayuda como marcas visuales para los contadores de las máquinas.

Si las señales visuales están “apagadas”, estos defectos del producto pueden ocurrir:

Retraso en la producción, etiquetas torcidas / desalineadas, costuras y cortes realizados en la mitad de la etiqueta, captura del producto en las áreas de costura, alimentación incorrecta del producto, ningún producto en el paquete, etc. Desechos en envases, productos, tiempo y desperdicios de mano de obra.

Esto se conoce como empaquetado de flujo continuo. Casi empaquetando así, con un engarzado tiene un punto que la máquina detecta y sella y corta en ese punto.

Esta es una marca de registro de película para que la máquina sepa dónde está cuando forma el paquete a partir de un rollo de material de película.