Nuestra pequeña empresa familiar cuenta con décadas de experiencia en maquinaria y equipos de procesamiento de alimentos, específicamente en bombeo / porcionado / laminado y extrusión de productos alimenticios de alta viscosidad. Yo diseño, fabrico y comercializo esta maquinaria para el mercado global.
HPP es una pasteurización en frío en la que los productos, que ya han sido procesados y envasados en su envase final, se colocan en un recipiente y se introducen a niveles extremadamente altos de presión (50,000-90,000 PSI) por medio de agua.
Esto significa que debe introducir el producto (o porciones múltiples) en la cámara, sellar la entrada y la salida, llenar con agua, presurizar, esperar, drenar y transportar el producto para volver a hacerlo todo. Esto claramente no es continuo, de hecho, incluso para ser semi continuo, requeriría recipientes a presión múltiples para una línea de producción dada.
A menudo abordaremos equipos personalizados en trabajos específicos en los que no existe una maquinaria estándar para manejar o respaldar un proceso determinado, y nos viene a la mente un trabajo en particular en el que tuvimos que proporcionar soporte de productos para un producto de proteína cruda.
Tomaríamos este producto y lo transportaríamos a través de un baño (ya través de un par de vueltas torcidas de 90º a la izquierda y viceversa) y luego subiríamos a un transportador especializado que tomó estas cestas apiladas de producto y las levantó en este recipiente a presión extremadamente alta. para la pasteurización en frío
Descubrimos que el mayor problema al hacer todo esto era que el tiempo que tomaba era prohibitivo para obtener suficiente producto a través de un barco para garantizar el gasto en la línea.
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A simple vista, hay varias razones por las que HPP no será factible en la mayoría de las aplicaciones en este momento. Si bien algunos de estos hechos prohibitivos son ineludibles, otros son una situación más temporal que puede mejorar a medida que avanza la tecnología de alimentos:
- – Como señala Joshua, la HPP es adecuada solo para una parte de los productos presentes en el mercado y solo tratará productos envasados que no serán dañados o destruidos por el proceso.
- – HPP no es continuo y este es el costo real. Las plantas modernas de procesamiento de alimentos están diseñadas para tener equipos de procesamiento destinados a funcionar 24 horas al día, 7 días a la semana, 365 días al año a la máxima capacidad / rendimiento. Esto a menudo estará en las especificaciones para los nuevos sistemas y equipos que se adquieren. Si no se ejecuta en forma continua, estas máquinas deben funcionar de forma semicontinua y lo hacen sin la necesidad de una multitud de equipos para manejar una línea. Eso es hasta que hayas convencido a todos de que este es el camino a seguir.
- – Requiere múltiples buques en operación para lograr producción semicontinua. Y mantenimiento regular e infraestructura que les da servicio (servicios públicos, drenaje, espacio de piso en la planta ya diseñada, etc.) y eventuales averías en equipos o infraestructura
- – HPP es una ciencia algo nueva en seguridad alimentaria. A falta de los mismos estudios, legislaciones y regulaciones que otros procesos tienen en la seguridad alimentaria en este momento. A menudo, los grandes productores operan en protocolo y fecha, independientemente de muchas decisiones racionales o a nivel de planta. Para comenzar a utilizar esta maquinaria, puede ser necesario que una empresa supere los costos de adquisición de equipos reales para establecer el protocolo y las normas y que tarde muchos años en completarse.
Aunque el proceso todavía es, y seguirá ganando tracción, es una cuestión de qué aplicaciones se beneficiarán de este proceso en lugar de otros métodos. Sentido; ¿Va a ganar más dinero? ¿Los compradores verán valor en tener frío, frente a la pasteurización en caliente? Ahora, el cliente promedio de Whole Foods educado y consciente de los alimentos podría verlo, pero ¿está comprando Jimmy Dean Sandwiches en la isla del congelador? Probablemente no.