¿Cómo se reduce la grasa de la leche?

Si solo ha estado expuesto a la leche homogeneizada, la respuesta puede no ser obvia: si deja la leche en estado crudo, la grasa flota en la parte superior. (Este proceso se puede acelerar usando una centrífuga).

La grasa se elimina de la parte superior (de ahí el término “leche desnatada”) dejando leche con muy poca grasa restante.

Las cosas que se quitan se vuelven cremas, o se convierten en mantequilla.

La homogeneización es el proceso en el que se fuerza la leche a alta presión a través de pequeños tubos muy estrechos, rompiendo los glóbulos grasos y dándole a la leche un aspecto más constante (y más blanco). Una vez hecho esto, la grasa ya no flota en la parte superior, por lo que el desnatado debe ocurrir antes de la homogeneización.

A pesar de los conceptos erróneos populares, no hay beneficios para la salud de la leche homogeneizada: el mercado de masas simplemente parece preferir el producto más blanquecino. 🙁 Las personas que piensan que la homogeneización es necesaria para la salud generalmente la mezclan con la pasteurización, que es un proceso para matar bacterias: la leche se calienta a una temperatura bastante alta (alrededor de 70 grados) pero solo durante 15 segundos, luego de lo cual es rápidamente enfriado. La leche UHT se trata a una temperatura mucho más alta (alrededor de 130 grados) durante un tiempo mucho más corto (2 a 3 segundos).

Toby Inster ha descrito cómo la crema se eleva hasta la parte superior y se puede desnatar. Él también menciona una centrífuga.

Con mucho, el método más común sería usar un dispositivo centrífugo. Estos serían a gran escala en las fábricas de leche, y la leche que llega en los buques tanque contendría crema. Sin embargo, en tiempos pasados, cuando más personas vivían en granjas y menos personas en las ciudades, y por lo tanto, menos personas confiaban en comprar leche, con frecuencia se vendía leche fresca de puerta en puerta. La gente simplemente lo compra, lo coloca en un contenedor y lo lleva adentro.

Otros productores lácteos que no vendían leche directamente separarían en su mayoría la leche de la granja, y solo venderían la crema a la fábrica de mantequilla. La leche descremada se mezclaría con granos y se alimentaría a los cerdos.

En los primeros días, se usaría un separador girado a mano. La leche entera estaría en el cuenco circular en la parte superior.

En los últimos tiempos, sería impulsado por la electricidad. En su mayoría, estos simplemente estarían conectados a una gran cuba de leche que fluía continuamente en ella.

El interior solía girar muy rápido, la crema salía de un pico y la leche desnatada del otro.

Después de que la separación haya finalizado, deberá reducir la velocidad del separador que gira rápidamente. Cuando niños, disfrutamos la responsabilidad de este trabajo. El cono central giraría a miles de revoluciones por minuto. El dispositivo simplemente parecía un borrón. Necesitabas manos mojadas, o la fricción te habría quemado la piel. Luego simplemente colocas tus manos alrededor del mecanismo giratorio, obteniendo una gran superficie. La fricción lo desacelerará lo suficiente. Finalmente, una vez que fue bastante lento, podría detenerse sosteniendo un trapo en la parte superior.

Luego todo tuvo que ser desarmado, lavado, luego escaldado en agua hirviendo para mayor higiene. El interior tenía alrededor de 40 conos de metal, que estaban sobre la columna central. He visto el más pequeño impulsado por la mano, y tenía menos conos de metal, tal vez 18 o así. Entonces probablemente no fue tan eficiente. La tapa de latón estaba atornillada muy fuerte. Cada granja de productos lácteos habría tenido un banco para lavar y un circuito de metal. Todo estaba sentado en esto, y ayudó con el ajuste y el aflojamiento de la punta de bronce en la parte superior.